тел.: +7(84235)26770; +7(84235)47290; +7(84235)47298;
Мы работаем: Пн - Пт с 06:30 до 15:15 Мск
Мы работаем: Пн - Пт с 06:30 до 15:15 Мск
АО «Димитровградхиммаш» состоит из двух производственных площадок общей площадью 10,6 Га (производственные площади составляют 60 357 м²).
1–я площадка — историческая, с которой начиналось создание предприятия в 1931г. Здесь сосредоточены: литейное производство, инструментальное производство, цех по производству емкостного оборудования, цех по производству насосного оборудования.
2-я площадка основана в 2005 г., где построены четыре производственных сборочно-сварочных корпуса для выпуска различного тяжёлого емкостного оборудования для газовой и нефтехимической промышленности.
В 2005-2015 годах проведена масштабная модернизация, которая позволила оснастить предприятие современными высокоточными станочными центрами, автоматическими сварочными и наплавочными комплексами, заготовительным, листогибочным, термическим оборудованием, машинами и стендами для проведения испытаний и контроля качества.
Конструкция и размеры пролётов цехов, парк металлорежущего, сварочного и термического оборудования обеспечивают полный цикл изготовления продукции.
Механообрабатывающее оборудование
На предприятии в наличии имеется полный технологический комплект современного высокоскоростного металлообрабатывающего оборудования, состоящего из:
Штамповочное оборудование
Освоена и успешно применяется технология изготовления днищ диаметром от 1000 до 3600 мм и толщиной 6-20 мм на линии по изготовлению торосферических днищ на оборудовании итальянской фирмы Boldrini
Листогибочное оборудование
В дополнение к имеющимся листогибочным машинам и для расширения технологических возможностей в 2013 г. закуплена листогибочная машина с 3 валками с изменяемой геометрией фирмы FACCIN, Италия. Она создана для холодной и горячей гибки листов из углеродистых, низколегированных (теплоустойчивых), высоколегированных (нержавеющих) сталей, при температуре заготовок до 1100°C. Листогибочная машина предназначена для изготовления как цилиндрических обечаек, так и усеченных конусов.
| общая установленная мощность | 400 л.с. |
| толщина гибки (полная длина) | 200 мм |
| ширина листа | до 2000 мм |
Сварочное оборудование
Предназначено для узкощелевой автоматической дуговой сварки под слоем флюса изделий цилиндрической формы толщиной до 350 мм и весом до 200 т из низколегированных и высоколегированных сталей и сплавов, с возможностью подогрева до 400°С, а также для высокопроизводительной однослойной электрошлаковой наплавки.
Сварочное оборудование Димитровградхиммаш, представлено установками российского и зарубежного производств: сварочным комплексом (портал и колонна) для узкощелевой сварки в разделку 1°, установкой автоматической сварки и наплавки тел вращения, установкой для автоматизированной вварки штуцеров под слоем флюса, закупленных по программе импортозамещения, а также тремя сварочными комплексами ф.ESAB и ф.Pema с применением процесса двухдуговой сварки под флюсом. Что позволяет проводить сварку кольцевых и продольных швов, в том числе с применением подогрева. Кроме этого имеется возможность выполнять ленточную наплавку, электрошлаковым и дуговым процессами. Широкое применение технологии сварки в 1° разделку и электрошлаковой наплавки, позволяет существенно сокращать сроки выполнения сварочных и наплавочных работ, оперативно выполняя заказы наших партнеров с высоким уровнем качества.
Термическое оборудование
Входящий в состав производства термический участок, оснащён оборудованием для термообработки, которое обеспечивает закалку и отпуск деталей больших размеров, представлено газовыми печами камерного типа, в том числе шахтными, и закалочным комплексом. Кроме этого, имеется оборудование для индукционной закалки.
Последнее приобретение в 2014г. - камерная печь с выкатным подом работающая на природном газе. Предназначена для термической обработки обечаек, днищ, сосудов, а также для нагрева стальных заготовок под горячую вальцовку и калибровку на листогибочной машине при вальцовке на «горячо». Процесс нагрева задается и контролируется с автоматизированного рабочего места оператора. Печь оснащена 24мя горелками и современной автоматизированной системой контроля процесса термообработки, с прекращением подачи газа, световой и звуковой сигнализацией.
Оборудование антикоррозийной защиты
Построен и применяется комплекс антикоррозионной защиты в составе: обитаемая дробеструйная камера тупикового типа и окрасочно-сушильная камера для окраски и сушки.
Обитаемая дробеструйная камера тупикового типа предназначена для абразивной очистки емкостного оборудования, цилиндрических обечаек и днищ от прокатной окалины, окалины после термической обработки в печи, очистки поверхности от ржавчины и защитных покрытий.
| Длина внутреннего пространства | 24,0 м. |
| Высота внутреннего пространства | 8,0 м |
| Ширина внутреннего пространства | 8,4 м |
| Шероховатость поверхности | Rz40-90 мкм |
| Тележка для транспортировки | 200 т |
Окрасочно-сушильная камера позволяет осуществлять окраску и сушку покрытий емкостного и прочего оборудования при заданных технологических режимах, обеспечивающих создание благоприятных условий для нанесения и сушки покрытий. Окрасочно-сушильная камера оснащена системами подготовки и очистки (нагрев, фильтрация, охлаждение) поступающего и удаляемого воздуха с направлением потока сверху вниз, системой контроля режимов, транспортной тележкой, лифтовыми подъёмниками, системами освещения и безопасности.
| Длина внутреннего пространства | 24,0 м. |
| Высота внутреннего пространства | 7,5 м |
| Ширина внутреннего пространства | 8,8 м |
| Температура cушки | до 60 °C |
| Чистота фильтрации воздуха | до 98 % |
| Скорость нагрева воздуха | 5-7 °C/мин |
| Тележка для транспортировки | 200 т |
Диагностическое оборудование
В структуру АО Дмитровградхиммаш входит Центральная заводская лаборатория. В 2016г. принято решение о по-этапной замене старого оборудования на новое и соответствующее современным требованиям. Разработана комплексная программа перевооружения и закупки оборудования на 2016-2017г.г.
В октябре закуплен прибор модель «ТКА-ПКМ(09)» (производитель ООО«НТП«ТКА» г.Санкт-Петербург),предназначенный для измерения коэффициента пульсации источников излучения и освещенности и яркости накладным методом ТВ-кинескопов, дисплейных экранов и протяженных самосветящихся объектов в видимой области спектра(380...760)нм. Пределы измерений: освещенности 10-200000лк; яркости 10-200000кд/м2 ; коэффициента пульсации 1-100%. Прибор комбинированный в компактном портативном исполнении, зарегистрирован в реестре средств измерений, применяется ЦЗЛ для лабораторно-инструментального контроля на рабочих местах и в производственных помещениях. Приобретение прибора позволило привести измерение перечисленных параметров в соответствие с современными требованиями нормативной документации.
В ноябре закуплен анализатор шума и вибрации АССИСТЕНТ комплектации SIV3RT (производитель ООО«НТМ-Защита» г.Москва). Класс точности 1 в соответствии с ГОСТ 17187-10,МЭК 61672-1,группа Х. Частотный диапазон измерений шумомера от 2 до 20000 Гц. Технические характеристики виброметра с вибропреобразователями соответствуют требованиям ГОСТ ИСО 8041-2006. Частотный диапазон измерений от 0,8 до 1250 Гц. Прибор применяется для измерений параметров звука, инфразвука, ультразвука, общей и локальной вибрации на рабочих местах, в помещениях и на территориях. Используется также для измерения характеристик машин и механизмов. Прибор является современным, и многофункциональным средством измерения и позволяет быстро осуществлять контроль одновременно по нескольким параметрам. Внесен в Государственный реестр средств измерений.
Анализатор шума и вибрации АССИСТЕНТ и прибор«ТКА-ПКМ(09)» применяются Группой промышленной санитарии ЦЗЛ для инструментальных замеров физических факторов на рабочих местах и в производственных помещениях. Результаты измерений, полученные на этом оборудовании, являются необходимыми для осуществления лабораторно-инструментального контроля за условиями труда работников АО «Димитровградхиммаш».
В декабре 2016 года введен в эксплуатацию маятниковый копер модель МК300 (изготовитель – компания ООО «Импульс» г.Иваново), предназначенный для механических испытаний на ударную вязкость металлов, сплавов и сварных соединений. Оборудование предназначено для испытаний согласно ASTM E23, соответствует требованиям стандартов ГОСТ 9454-78, EN 110045-2, DIN – 50115, ASME SA-370. Более того, конструкция копра позволяет осуществлять быстрый переход с испытаний по ГОСТ на испытания по ASME.
Приобретение современного маятникового копра диктовалось необходимостью:
Для получения сертификата на право производства сосудов под давлением по Коду ASME необходимо пройти процедуру сертификации на стандартных поверочных образцах материала (SRM) для маятникового копра путем испытаний образцов с надрезом по Шарпи: с низким, с высоким и сверхвысоким энергетическим произведением) Маятниковый копер установлен в механической лаборатории ЦЗЛ, где проводится контроль механических свойств материалов. Результаты испытаний, полученные на этом оборудовании, в соответствии с требованиями НТД, являются необходимыми для подтверждения качества выпускаемых изделий, определяющего их эксплуатационную надежность на потенциально опасных производственных объектах. Использование современного копра позволит сократить сроки проведения испытаний, затраты на их проведение и повысить точность результатов, что в итоге позволит обеспечить требования самого притязательного заказчика и конкурентоспособность оборудования самого ответственного назначения. Копер с пневомподъемом молота для испытаний образцов имеет номинальное значение потенциальной энергии маятников 150 Дж, 300 Дж и 450 Дж. Диапазон измерения энергии удара от 15 до 120 Дж, от 30 до 240 Дж и от45 до 400 Дж. В состав копра входит криотермостат жидкостной серии LOIP FT модели FT-311-80. Оборудование предназначено для точного воспроизведения и поддержания температуры (нагревания или охлаждения) образцов из металлов и сплавов. Диапазон задаваемых температур от минус 80°С до 100°С. Криотермостат позволяет проводить испытания образцов на ударную вязкость в широком температурном диапазоне, что существенно расширяет возможности выполнения требований заказчика.
В январе 2017г. введен в эксплуатацию спектрометр атомно-эмиссионный «ИСКРОЛАЙН-100» (производитель ООО"ИСКРОЛАЙН Пром Групп Рус" г.Санкт-Петербург). Прибор предназначен для количественного эмиссионного спектрального анализа металлов и сплавов путем формирования и измерения аналитического сигнала. Система управления спектрометра обеспечивает автоматическое измерение спектров с занесением результатов измерений в базу данных, тестирование, управление всеми системами прибора, оптимизацию режимов измерения, математическую обработку спектральных данных, работу со спектральной базой данных, графическое представление спектров на дисплее и распечатку результатов измерений. Основные технические характеристики спектрометра: рабочий спектральной диапазон - 174-441 нм; спектральное разрешение не более 0,03 нм; средняя обратная линейная дисперсия не более 1,4 нм/мм; диапазон измерений массовых долей элементов – 0,0001-99,90%.
Прибор соответствует современным требованиям, внесен в Государственный реестр средств измерений, имеет настольное исполнение, в процессе эксплуатации не требует больших затрат. Определение различных марок металлов и сплавов на спектрометре «ИСКРОЛАЙН-100» осуществляется с высокой точностью и достаточно быстро по сравнению с другими методами.
Использование спектрометра позволит значительно сократить сроки проведения количественного анализа металлов и сплавов, что является большим преимуществом в условиях производства.